热风炉减排崛起一支劲旅
2025-11-21 9:24:57 点击：
由河南省豫兴热风炉工程技术有限公司（下文简称豫兴公司）总承包建设的金鼎重工集团有限公司（下文简称金鼎）炼铁厂1080m³高炉热风炉CO治理技术改造工程点火成功，并投入正常使用。其生产运行50多天来，其废气中CO平均排放值为2.04mg/m³，达到国际先进水平。
中国金属学会专家委员会主任王天义于2025年10月29日赴金鼎实地考察后指出，金鼎热风炉CO治理效果“远超预期”，其排放值几乎趋零，体现了企业在前沿环保技术应用上的成熟与魄力，具备广泛的行业推广价值。
2025年11月6日，记者赶赴金鼎实地采访，问及其热风炉取得如此超低排放的动因，金鼎环保部部长靳少雷自豪地作了以下回答：
首先，“碳排放”将成为“环保”之后决定企业生死存亡，并“倒逼”钢铁企业发展低碳炼铁技术的新挑战。
其次，精心挑选优质的热风炉减排合作伙伴。2025年2月20日，金鼎公开实施改造招标，要求热风炉CO排放必须满足武安市区域排放小于200mg/m³（PPM）。豫兴公司在残酷的竞争中，以其创新的理论和领先的技术赢得了金鼎的信赖！
在这一改造过程中，豫兴公司充分发挥自主创新专利技术特长，为项目提供了关键支持。
此次在高炉热风炉上的技术升级改造和取得的CO超低排放业绩，是金鼎与豫兴公司取得众多节能环保成果的一个缩影！标志着供需双方皆成为炼铁行业绿色转型的典范；皆是在热风炉减排领域崛起的一支劲旅！
意识超前 未雨绸缪 降下减排“及时雨”
11月16日，记者带着供方为何取得这一难能可贵的业绩，有何诀窍这个问题，电话采访了豫兴公司董事长刘世聚。
刘世聚指出，早在十多年前，“双碳”意识就深深根植在豫兴人脑海里。公司研发团队以意识超前，未雨绸缪，敢为天下先毅力和勇气，努力在热风炉氮氧化物的排放技术研究上下功夫，研发并实践了低氮燃烧技术，有效解决了热风炉高氮排放这一污染问题，使有毒有害的NOx排放量小于 50毫克/立方米，平均在 32.83毫克/立方米～42.83毫克/立方米之间，比2019年国家生态环境部规定的超低排放标准200毫克/立方米减少了78.6%～83.5%。这一成果为热风炉面临的欲达到超低排放，则需要建设高额的脱硫脱硝设备投入和高额的运行成本问题，提供了科学的解决方案，受到了炼铁人的欢迎。
刘世聚说，我可以自豪地告诉炼铁界同仁：豫兴公司的超低排放热风炉低氮燃烧综合技术，可在不投入脱硝治理设备和不增加成本、不降低风温的条件下，仅从优化热风炉燃烧技术本身和设备结构性能方面，就能彻底实现有毒有害气体的超低排放，可显著降低炼铁企业投资成本和运行成本，可有效保证环保达标和企业效益。这对炼铁企业来说，是一场减轻环保压力、降本增效的“及时雨”。
在回答记者提出的豫兴公司低氮绿色热风炉有哪些技术特点这一问题时，刘世聚回答：主要采用低氮燃烧器和孔孔互通高效格子砖技术。
前者采用的是环形均布的煤气和空气喷嘴交错排列，以及悬链线拱顶最佳组合，煤气和空气在快速上喷过程中对没有混合部分的煤气和空气进行辐射高温预热；气流上喷到拱顶部位折返，可形成涡流和上喷的煤气混合形成顶部激烈旋流；涡流和旋流使煤气和空气快速激烈混合，可实现完全燃烧，并在过剩空气系数为1.02~1.05之间燃尽。
后者格子砖采用孔孔互通结构，可以使烟气流场和冷风流场实施自行调节，提高格子砖的利用率；可使送风初期和送风末期的温差缩小到50℃左右。这样的综合技术，完全可以实现氮氧化物超低排放。
可以说， 豫兴顶燃式热风炉氮氧化物能实现超低排放的根本原因：一是高效率低氮燃烧技术和格子砖的有效结合；二是流场可自行调节、 涡流、旋流、预热综合技术发挥了综合作用的结果。
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