智慧管理 激活企业效能
2025-9-19 10:45:42 点击：
“在推进智能矿山建设过程中，我们立足首钢马城矿业采矿、选矿、充填三位一体地采矿山实际，紧密结合生产工序涉及的人员、设备、环境、工序等关键要素系统思考，不断优化整合资源，构建智能管控体系，逐步探索出了一条适合首钢马城矿业实际的数字化、智能化、绿色化现代矿山发展之路。”该矿设备部副部长沈宇超介绍。
该矿以业务系统内处置、智能预警、自动分析为目标，多角度提升管理智慧化水平，搭建智慧管理平台。
大数据决策，优化运营降本增效。该矿建设大数据模型，对运营过程中各系统产生的数据进行抽取、转换、装载，打造一站式身份认证，实现跨专业、跨部门、跨系统的数据交互；建立调度决策优化模型，做到按需通风、躲峰排水、智能供电，实现能耗能效监控、对标、核算、分析等功能，有效降低了运营成本，提高了生产效率。
“一张图”系统，实现可视化管控。该矿构建两个“一张图”系统。其中，工控一张图以“现场无人操作、一键经济启停、流程自主调控、产线经济运行”为目标，监控全流程设备实时状态及参数，全产线非移动单体设备均实现远程操控，依据中间仓料位情况，科学计算实现一键经济启停。管理一张图深度融合现场数据及专业管理信息，搭建监控分析系统，形成可视化、集成化、现场化管控平台，实时掌控整个矿山运行状态，动态分析产量、设备、质量、能源及物资消耗、销售、成本等情况，为管理层提供了直观、准确的决策依据。
一级调度系统，强化生产管控。该矿以智慧管理平台和生产调度指挥中心为支撑，实行“一级调度系统”。生产计划直接下达至作业单元，现场信息直接上达管理平台，实现智能预警和智慧分析；依托“智首矿”平台，将厂矿调度和作业单元直接对接，生产岗位通过手持终端，实时联网获取计划，反馈动态信息，完成任务后上传确认，系统自动生成报表，实现了生产一级管控，有效提高了生产协同效率，保障生产任务顺利完成。
设备健康管理，保障设备稳定运行。该矿开发设备健康管理系统，构建健康评价模型133个，覆盖25大类1374台（套）设备，9619个运行参数实时监测、自动采集。基于大数据分析与机器学习算法，该矿开发AI分析系统；利用历史数据对系统进行训练与优化，利用DeepSeek（深度求索）通用人工智能大模型，实现对设备健康的自主评判，定制推送设备健康信息到特定管理人员，推进预知维修、精准维修，有效降低设备故障率，提高设备使用寿命，保障了选厂生产的连续性和稳定性。
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