投产初期，在无新增人员的情况下，该事业部果断将2号连铸作业区与重异连铸作业区横向合并，实施操作人员优化调配、交替作业和大工种融合，打破铸机、工种之间的界限，推行“一人多机、一岗多能”的作业模式，实现两台铸机同步高效运转。
　　为破解产能瓶颈，该事业部成立“产能提升专班”，重点攻关拉速提升与连浇炉数等关键环节。该事业部所在分厂同步推行“班产对标+动态激励”机制，有效地激发班组员工的积极性，关键岗位操作误差率下降70%。同时，该事业部依托工序协同机制，与下游热轧产线构建铸轧一体化排产系统，减少中间坯库存；与冶服公司联合推进“管用养修”机制，打通操作与检修、台上与台下之间的协同链条，技术创新与管理提效双向发力，汇聚成推动产能稳步跃升的核心动力。
　　助推长材产业核心竞争力提升
　　该事业部新2号连铸机所产的方坯、矩形坯、异型坯，广泛应用于棒材、H型钢、中型材等产线，最终产品覆盖建筑基础设施、交通装备、机械制造、重型装备等多个重点领域。从“3万吨”到“10万吨”的跨越，不仅是产量的提升，更是马钢长材事业部在智能制造、精益运营、工艺革新上的集中体现。
　　站在新起点，新2号连铸机将继续聚焦“提升成本竞争力、降低质量损失”两大核心目标，以“高效、精准、绿色”的运行理念，为该事业部高质量发展持续注入强劲动能。